Опыт внедрения теплового насоса на объекте

По вопросам внедрения и приобретения тепловых насосов обращайтесь в
Энергетический Альянс 8 (0562) 31-33-72

   До 2005 г теплоснабжение на объекте  осуществлялось от угольной котельной, потреблявшей 67 т угля за отопительный сезон.

Качество отопления было крайне низким, температура в помещениях поддерживалась на уровне 12-14°С, горячего водоснабжения и кондиционирование отсутствовало.
  По информации эксплуатирующей организации эксплуатационные затраты котельной в 2006 г. составляли 68 тыс. грн/год.
Практически все эти затраты ложились на отопительный период и обеспечивали только отопление помещений станции.

  В конце 2006 года была проведена модернизация системы теплоснабжения зданий объекта, в ходе которой была внедрена теплонасосная установка с отбором низкопотенциального тепла от грунта прилегающей к станции площадки.

Применение теплонасосной установки позволило достичь следующих результатов:

1. Годовые эксплуатационные затраты на теплоснабжение сократились в 2007-2008 г.г. в 3,5-4 раза (до 14-19 тыс. грн.)
2. Одной системой решены задачи комфортного отопления и кондиционирования (температура в служебных помещениях поддерживается на уровне 18-20°С зимой, 22-24°С летом), а также горячего водоснабжения.
3. Кардинально решены природоохранные вопросы, поскольку полностью исключены выбросы в атмосферу продуктов сгорания топлива, а также ликвидирована потребность в вывозе и утилизации шлака.

Площадка под грунтовой теплообменник после выполнения грунтовых работ полностью рекультивирована и в настоящее время представляет собой зеленый газон.
По состоянию на 2006 год затраты на проектные работы, закупку оборудования, монтажные и пусконаладочные работы составили  300 тыс. грн.

Расход электроэнергии, потребленной теплонасосной системой станции объекта.
Электроснабжение теплонасосной установки на объекте осуществляется по отдельной линии с собственным учетом расходования электроэнергии.

В 2007 г. теплонасосная система работала на здание 1 объекта, в 2008 г. к ней дополнительно подключено здание Э1Д, что привело к увеличению расхода электроэнергии на 35-40%.

   Данные учета расходования электроэнергии, потребленной теплонасосной системой отопления, кондиционирования и горячего водоснабжения в 2007-2008г.г. приведены ниже в таблице.

  Тариф на электроэнергию 0,34грн/кВт*ч

	2007 г		2008 г
	Расход эл.	Стоимость.	Расход эл.	Стоимость,	Примечание
Месяц	энергии, кВт*ч	грн	энергии. кВт*ч	грн
Январь	6083	2068.22	12123	4121.82	Отопл., ГВС
Февраль	6566	2232.44	10012	3404.08	Отопл.. ГВС
Март	4731	1608.54	6138	2086,92	Отопл.. ГВС
Апрель	2948	1002.32	2911	989.74	Отопл.. ГВС
Май	1002	340.68	1735	589.90	ГВС, кондиц.
_Июнь	1169	397.46	1097	372.98	ГВС. кондиц.
Июль	1293	439.62	1726	586.84	ГВС. кондиц.
Август	1378	468.52	1626	552.84	ГВС. кондиц.
Сентябрь	471	160.14	579	196.86	ГВС. кондиц.
Октябрь	1888	641.92	4247	1442.98	Отопл.. ГВС
Ноябрь	7055	2398.70	5765	1960.10	Отопл.. ГВС
Декабрь	9261	3148.74	7600 (прогноз)	2584,00	Отопл.. ГВС
Итого за год	43845	14907,30	55559	18889,06

До 2007 г. отопление (без горячего водоснабжения и кондиционирования) осуществлялось от угольной котельной, эксплуатационные расходы по которой за отопительный сезон в 2006 г. составляли 68000 грн. при очень низком качестве теплоснабжения.

Таким образом, годовые затраты на теплоснабжение после внедрения теплонасосной установки снизились в 3,5-4 раза при этом в зданиях круглый год обеспечены комфортные условия.

Схема теплонасосной установки:

Свидетельство

Список основных энергоаудитов, выполненных СЦ «Стандарт-С».

1. Энергоаудит ЗАО «СЕНТРАВИС ПРОДАКШН ЮКРЕЙН», завод по производству нержавеющих труб.
2. Энергоаудит СП «Донбасс – Либерти», метизный завод
3. Энергоаудит ОАО «Днепровский металлургический комбинат, им. Дзержинского».
4. Энергоаудит ОАО «Алчевский металлургический комбинат».
5. Энергоаудит ОАО «Макеевский металлургический завод».
6. Энергоаудит ОАО «Павлоградская центральная обогатительная фабрика».
7. Энергоаудит ОАО «Днепрошина».
8. Энергоаудит ОАО «Интерпайп НТЗ».
9. Энергоаудит металлургического комбината «Dunaferr», Венгрия.
10. Разработка программно-пространственной концепции паровой газово-нефтяной котельной на химическом заводе «Zlotniki». (2004 г.) - экономический эффект 30%.
11. Исследование выполнимости внедрения альтернативных источников теплоснабжения жилых помещений S.M. "Podzamcze"-Walbrzych.- экономический эффект 55% (2005 г.).
12. Энергетический аудит инновационно-внедренческого предприятия «ENPOL» в Партыне экономический эффект 37% (2001 г.).
13. Анализ экономичности потребления тепла. Предприятие по производству и сбыту лекарства САНОФИ – СИНТЕЛАБО в Жешуве. – экономический эффект 36% (2000 г.)
14. Модернизация теплового хозяйства промышленного предприятия „XZasada Group” – Jelcz (тепловая мощьность 75 МВт) (2000 г.).- экономический эффект составляет 35% от годовых затрат на энергоносители.
15. Энергоаудит одласной психиатрической больницы, г. Днепропетровск.
16. Энергоаудит городского кожно-венерологического диспансера по ул. Байкальской, 9а г. Днепропетровск.
17. Энергоаудит хирургического отделения областной клинической больницы им. Мечникова, пл. Октябрьская, 14 г. Днепропетровск.

Тепловой насос

История идеи

Идея теплового насоса высказана полтора века назад британским физиком Уильямом Томсоном. Это придуманное им устройство он назвал «умножителем тепла».

тепловой насос — это «холодильник наоборот». Парадоксальная, на первый взгляд, связь между «производством тепла» и холодильной машиной состоит в том, что принцип работы тепловых насосов и обычных холодильников одинаков и основан на двух хорошо знакомых всем физических явлениях.

Первое: когда вещество испаряется, оно поглощает тепло, а когда конденсируется, отдает его. Этой закономерностью объясняется эффект охлаждения жидкости в бутылке, обернутой мокрой тряпкой (испаряющаяся вода отбирает I часть тепла), а также более высокая поражающая способность ожога паром (температура кипящей жидкости и насыщенного пара одинакова, но энергия пара больше, поэтому такой ожог опаснее).

Второе: когда давление меняется, меняется температура испарения и конденсации вещества — чем выше давление, тем выше температура, и наоборот. По этой причине в кастрюле-"скороварке" пища готовится быстрее, чем обычно (давление в ней повышается, а вслед за этим повышается и температура кипения воды). Зато в горах, где атмосферное давление ниже, чтобы сварить пищу, требуется больше времени.

тепловой насос — это в некотором смысле «холодильник наоборот». В обоих устройствах основными элементами являются испаритель, компрессор, конденсатор и дроссель (регулятор потока), соединенные трубопроводом, в котором циркулирует хладагент — вещество, способное кипеть при низкой температуре и меняющее свое агрегатное состояние с газового в одной части цикла, на жидкое — в другой. Просто в холодильнике главная партия отводится испарителю и отбору тепла, а в тепловом насосе — конденсатору и передаче тепла.

Функция бытового холодильника сводится к охлаждению продуктов, и его сердцем является теплоизолированная камера, откуда тепло «откачивается» (отбирается кипящим в теплообменнике-испарителе хладагентом) и через теплообменник-конденсатор «выбрасывается» в помещение (задняя стенка холодильника довольно теплая на ощупь).

В тепловом насосе главным становится теплообменник, с которого тепло «снимается» и используется для обогрева дома, а второстепенная «морозилка» размещается за пределами здания.

 

Принцип работы

Схематично тепловой насос можно представить в виде системы из трех замкнутых контуров: в первом, внешнем, циркулирует теплоотдатчик (теплоноситель, собирающий теплоту окружающей среды), во втором — хладагент (вещество, которое испаряется, отбирая теплоту теплоотдатчика, и конденсируется, отдавая теплоту теплоприемнику), в третьем — теплоприемник (вода в системах отопления и горячего водоснабжения здания).

Внешний контур (коллектор) представляет собой уложенный в землю или в воду (напр. полиэтиленовый) трубопровод, в котором циркулирует незамерзающая жидкость — антифриз. Источником низкопотенциального тепла может служить грунт, скальная порода, озеро, река, море и даже выход теплого воздуха из системы вентиляции какого-либо промышленного предприятия.

Во второй контур, где циркулирует хладагент, как и в бытовом холодильнике, встроены теплообменники — испаритель и конденсатор, а также устройства, которые меняют давление хладагента — распыляющий его в жидкой фазе дроссель (узкое калиброванное отверстие) и сжимающий его уже в газообразном состоянии компрессор.

Рабочий цикл выглядит так. Жидкий хладагент продавливается через дроссель, его давление падает, и он поступает в испаритель, где вскипает, отбирая теплоту, поставляемую коллектором из окружающей среды. Далее газ, в который превратился хладагент, всасывается в компрессор, сжимается и, нагретый, выталкивается в конденсатор. Конденсатор является теплоотдающим узлом теплонасоса: здесь теплота принимается водой в системе отопительного контура. При этом газ охлаждается и конденсируется, чтобы вновь подвергнуться разряжению в расширительном вентиле и вернуться в испаритель. После этого рабочий цикл начинается сначала.

Чтобы компрессор работал (поддерживал высокое давление и циркуляцию), его надо подключить к электричеству. Но на каждый затраченный киловатт-час электроэнергии тепловой насос вырабатывает 2,5-5 киловатт-часов тепловой энергии. Соотношение вырабатываемой тепловой энергии и потребляемой электрической называется коэффициентом трансформации (или коэффициентом преобразования теплоты) и служит показателем эффективности теплового насоса. Эта величина зависит от разности уровня температур в испарителе и конденсаторе: чем больше разность, тем меньше эта величина.

По этой причине тепловой насос должен использовать по возможности большее количество источника низкопотенциального тепла, не стремясь добиться его сильного охлаждения. В самом деле, при этом растет эффективность теплового насоса, поскольку при слабом охлаждении источника тепла не происходит значительного роста разницы температур. По этой причине тепловые насосы делают так, чтобы масса низкотемпературного источника тепла была значительно большей, чем нагреваемая масса. В этом состоит одно из важнейших отличий теплового насоса от традиционных (топливных) источников тепла, в которых вырабатываемая энергия зависит исключительно от теплотворной способности топлива. По этой причине тепловой насос в каком-то смысле "привязан" к источнику низкопотенциального тепла, имеющего большую массу. Эта проблема может быть решена введением в тепловой насос системы массопереноса, например, системы прокачки воды. Так устроена система центрального отопления Стокгольма.

 

Источники энергии

По виду теплоносителя во входном и выходном контурах насосы делят на шесть типов: «грунт—вода», «вода—вода», «воздух—вода», «грунт—воздух», «вода—воздух», «воздух—воздух».

При использовании в качестве источника тепла энергии грунта трубопровод, в котором циркулирует антифриз, зарывают в землю на глубину 1 м Минимальное расстояние между трубами коллектора-0,8-1 м.

Специальной подготовки почвы не требуется. Но желательно использовать участок с влажным грунтом, если же он сухой, контур надо сделать длиннее. Ориентировочное значение тепловой мощности, приходящейся на 1 м трубопровода, 20-30 Вт. Таким образом, для установки теплового насоса производительностью 10 кВт необходим земляной контур длиной 350—450 м, для укладки которого потребуется участок земли площадью около 400 м2 (20х20 м). При правильном расчете контур не влияет на зеленые насаждения.

Если свободного участка для прокладки коллектора нет или в качестве источника тепла используется скалистая порода, трубопровод опускается в скважину. Не обязательно использовать одну глубокую скважину, можно пробурить несколько неглубоких, более дешевых, чтобы получить общую расчетную глубину. Иногда в качестве скважин используют фундаментные сваи.

Ориентировочно на 1 пог. м скважины приходится 50-60 Вт тепловой энергии. Таким образом, для установки теплового насоса производительностью 10 кВт необходима скважина глубиной 170 м.

Существенно снизить необходимую глубину скважины и увеличить отбор тепловой энергии до 700 Вт на на 1 пог. м скважины позволяет применение активного контура «Fill well» первичного преобразователя теплового насоса (необходимым условием является наличие обводненого горизонта вскрываемого скважиной). . Хладагент подается непосредственно к источнику земного типа, что обеспечивает высокую эффективность геотермальной отопительной системы. Испаритель устанавливают в грунт горизонтально ниже глубины промерзания или в скважины диаметром 40-60 мм пробуренные вертикально либо под уклоном до глубины 15-30 м. Благодаря такому инженерному решению устройство теплообменного контура производится на площади всего несколько квадратных метров, не требует установки промежуточного теплообменника и дополнительных затрат на работу циркуляционного насоса.

При использовании в качестве источника тепла близлежащего водоема контур укладывается на дно. Этот вариант принято считать идеальным: не слишком длинный внешний контур, «высокая» температура окружающей среды (температура воды в водоеме зимой всегда положительная), высокий коэффициент преобразования энергии тепловым насосом.

Ориентировочное значение тепловой мощности на 1 м трубопровода — 30 Вт. Таким образом, для установки теплового насоса производительностью 10 кВт необходимо уложить в озеро контур длиной 300 м. Чтобы трубопровод не всплывал, на 1 пог. м устанавливается около 5 кг груза.

Для получения тепла из теплого воздуха (например, из вытяжки системы вентиляции) используется специальная модель теплового насоса с воздушным теплообменником. Тепло из воздуха для системы отопления и горячего водоснабжения также можно собирать на производственных предприятиях.

Если тепла из внешнего контура все же недостаточно для отопления в сильные морозы, практикуется эксплуатация насоса в паре с дополнительным генератором тепла (в таких случаях говорят об использовании би валентной схемы отопления). Когда уличная температура опускается ниже расчетного уровня (температуры бивалентности), в работу включается второй генератор тепла — чаще всего небольшой электронагреватель.

 

Преимущества и недостатки

К преимуществам тепловых насосов в первую очередь следует отнести экономичность: для передачи в систему отопления 1 кВт·ч тепловой энергии установке необходимо затратить всего 0,2-0,35 кВт·ч электроэнергии. Кроме того, теплонасос не сжигает топлива и не производит вредных выбросов в атмосферу. Он не требует специальной вентиляции помещений и абсолютно безопасен. Все системы функционируют с использованием замкнутых контуров и не требуют эксплуатационных затрат, кроме стоимости электроэнергии, необходимой для работы оборудования.

Еще одним преимуществом тепловых насосов является возможность переключения с режима отопления зимой на режим кондиционирования летом: просто вместо радиаторов к внешнему коллектору подключаются фэн-койлы.

тепловой насос надежен, его работой управляет автоматика. В процессе эксплуатации система не нуждается в специальном обслуживании, возможные манипуляции не требуют особых навыков и описаны в инструкции.

Важной особенностью системы является ее сугубо индивидуальный характер для каждого потребителя, который заключается в оптимальном выборе стабильного источника низкопотенциальной энергии, расчете коэффициента преобразования, окупаемости и прочего.

Теплонасос компактен (его модуль по размерам не превышает обычный холодильник) и практически бесшумен.

Хотя идея, высказанная лордом Кельвином в 1852 году, была реализована уже спустя четыре года, практическое применение теплонасосы получили только в 30-х годах прошлого века. В западных странах тепловые насосы применяются давно — и в быту, и в промышленности. Сегодня в Японии, например, эксплуатируется около 3 миллионов установок,в Швеции около 500 000 домов обогревается тепловыми насосами различных типов.

 

тепловой насос способен, используя высокопотенциальные источники энергии, «накачать» в помещение от 200 % до 600 % низкопотенциальной тепловой энергии. В этом нет нарушения закона сохранения энергии.

Теоретически применение тепловых насосов для обогрева помещений гораздо эффективнее газовых котлов. Современные парогазотурбинные установки на электростанциях имеют КПД, существенно превышающий КПД газовых котлов. В результате при переходе электроэнергетики на современное оборудование и при применении тепловых насосов можно получить экономию газа до 10 раз в сравнении с газовыми котлами.

 

Перспективы

Широкому распространению теплонасосов мешает недостаточная информированность населения. Потенциальных покупателей пугают довольно высокие первоначальные затраты: стоимость насоса и монтажа системы составляет $300–1200 на 1 кВт необходимой мощности отопления. Но грамотный расчет убедительно доказывает экономическую целесообразность применения этих установок: капиталовложения окупаются, по ориентировочным подсчетам, за 4-9 лет, а служат теплонасосы по 15-20 лет до капремонта.

Еще более многообещающей является система, комбинирующая в единую систему теплоснабжения геотермальный источник и тепловой насос. При этом геотермальный источник может быть как естественного (выход геотермальных вод), так и искусственного происхождения (скважина с закачкой холодной воды в глубокий слой и выходом на поверхность нагретой воды).

Другим возможным применением теплового насоса может стать его комбинирование с существующими системами централизованного теплоснабжения. К потребителю в этом случае может подаваться относительно холодная вода, тепло которой преобразуется тепловым насосом в тепло с потенциалом, достаточным для отопления. Но при этом вследствие меньшей температуры теплоносителя потери на пути к потребителю (пропорциональные разности температуры теплоносителя и окружающей среды) могут быть значительно уменьшены. Также будет уменьшен износ труб центрального отопления, поскольку холодная вода обладает меньшей коррозионной активностью, чем горячая.

 

Ограничения применимости тепловых насосов

При слишком большой разнице между температурой на улице и в доме, тепловой насос теряет эффективность (предел применимости в системах отопления домов за счёт откачки тепла от наружного воздуха - около -15-20°С). Для решения этой проблемы применяются системы откачки тепла из грунта либо грунтовых вод. Для этого в грунте ниже точки промерзания укладываются трубы, в которых циркулирует теплоноситель, либо (в случае обильных грунтовых вод) через теплонасосное оборудование прокачиваются грунтовые воды.

Ещё огромное "НО" заключено в конкретных тарифах на электричество и газ. Для производства 1 кВт-часа электроэнергии необходимо затратить 1/3 кг условного топлива. В результате стоимость калории электрической и газовой различается в 3-10 раз. А поскольку газовое отопительное оборудование намного дешевле теплонасоса, то может оказаться, что овчинка выделки не стоит.

Рядом фирм исследовались теплонасосы типа "стирлинг-стирлинг", где обогреваемый газом двигатель Стирлинга приводил в движение тепловой насос Стирлинга. Ожидалось, что такой теплонасос на каждую газовую калорию сможет добавить ещё 1-2 калории, взятые из окружающей среды. К сожалению, эксперименты не дали ожидаемых результатов и были прекращены. Конкретных данных о работах опубликовано не было. Но, можно предположить, что виной оказалась малая разница температур. Чтобы обеспечить потребную мощность теплопередачи, тепловой насос типа стирлинга должен иметь большую площадь теплообмена. Машины с паровым циклом (смесь "жидкость-пар") оказываются в этом случае дешевле и компактнее.

 

Основные схемы отопления с применением тепловых насосов

Индивидуальное отопление (отопление квартир)

Наиболее простой вариант – использование моноблочных модулей «воздух-вода» источник.. К примеру, отопление и горячее водоснабжение двухкомнатной квартиры площадью 60 кв.м. может вполне обеспечить модуль номинальной мощностью 5.5 кВт. Для южных регионов Украины такой модуль обеспечит среднесезонный отопительный коэффициент порядка 2.75.

Кроме того, потребитель дополнительно получает бесплатную систему кондиционирования, которая обеспечит его и бесплатной горячей водой в летнее время. Еще более эффективным станет применение системы индивидуального отопления с помощью ТН в случае введения тарифов централизованного теплоснабжения, дифференцированных по температуре теплоносителя. Использование ТН для догрева теплоносителей до нужной температуры позволит снизить стоимость единицы потребляемой тепловой энергии в 6...8 раз по сравнению с централизованными системами теплоснабжения.

СПИСОК АУДИТОРОВ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО АУДИТА «СТАНДАРТ-С»

1. Губинский Михаил Владимирович, д-р. техн. наук, проф.
2. Шматков Григорий Григорьевич, д-р. биол. наук, проф.
3. Коваль Владимир Павлович, д-р. техн. наук, проф.
4. Никольский Валерий Евгеньевич, канд. техн. наук, доц.
5. Мешко Владимир Дмитриевич, канд. хим. наук, доц.
6. Федоров Сергей Сергеевич, канд. техн. наук.
7. Усенко Юрий Иванович, канд. техн. наук, доц..
8. Бобров Алексей Владимирович, ст. науч. сотр.
9. Рыбаков Андрей Анатольевич, ст. науч. сотр. 10. Бардеев Сергей Александрович, ст. науч. отр.
10. Ян Данелевич, д-р наук, инж., проф.
11. Богуслав Новак, д-р наук, инж.
12. Ежи Кусь, д-р наук, инж.
13. Петр Ядвищак, д-р наук, инж.
14. Королёв Владимир Александрович
15. Марсин Климчак, д-р наук, инж.
16. Шиманський Владислав, д-р. наук
17. Панченко Виктор Иванович, ст. науч. сотр
18. Гжегож Бартницкий, д-р наук, инж.

Инструментальное обеспечение Сервисного Центра «Стандарт-С»

Лаборатория Сервисного Центра «Стандарт-С» насчитывает более 450 единиц испытательного оборудования. В том числе приборы для энергетического аудита:

1. Газоанализатор «DELTA 2000».
2. Портативный ультра звуковой расходомер-счетчик для воды, пара и зжатого воздуха . «Dn-7»
3. Инфракрасный бесконтактный измеритель температуры «ПИРОМЕТР VF-3000»
4. Ультразвуковой толщиномер c А/В сканом «37DL PlUS»
5. Термокамера (тепловизор) «ThermaCam P65»
6. Пирометр «НИМБУС 530»
7. Измеритель дымности переносной ИДП-2.
8. Измеритель дымности стендовый ИДС-3С
9. Газоанализатор СО, СН.
10. Искатель измерительный микропроцессорный подземных коммуникаций ИПК-01 «Гиацинт».
11. Измеритель плотности потока энергии ПЗ-18 (излучение СВЧ)
12. Селективный микровольтметр SMV – 8.5. (радиоизлучение)
13. Селективный микровольтметр SMV – 11.
14. Виброметр ВИП-3.
15. Измеритель шума и вибрации ВШВ.
16. Шумомер РОБОТРОН.
17. Шумомер ШУМ – 1.
18. Дозиметр-Радиометр-Гамма-Бета-излучений поисковый МКС-07 «ПОИСК».
19. Радиометр «ПРИПЯТЬ».
20. Комплект оборудование для измерения КПД нагревательных установок №1.
21. Комплект оборудование для измерения КПД нагревательных установок №2 в составе:

- блок гидравлический,
- блок измерительный,
- комплект измерительный К-540,
- клещи электрические К-100;

22. Комплект оборудование для измерения КПД нагревательных установок №2 в составе:

- блок гидравлический,
- блок измерительный,
- комплект измерительный К-540,
- клещи электрические К-100;

23. Комплект оборудование для измерения КПД электроустановок.
24. Универсальный тепловизор IRISУS IRI 1011.
25. Осциллограф цифровой запоминающий С 9 - 8.
26. Осциллограф цифровой запоминающий С 9— 14.
27. Регистратор электрических сигналов «Визир-3».
28. Анализатор качества электроэнергии «Power Q МI 2392».
29. Электронный счётчик электроэнергии «Меркурий-230» зав.№01835091-08 30.
30. Трансформатор тока зав. №0805, зав. №0806, зав. №0807.
31. Трансформатор тока з разйомным сердечником зав.№8074801680, зав. №8074801681, зав. №8074801682.
32. Трансформатор тока УТТ-5М.
33. Комплект измерительный К-540.
34. Милливольтметр Ш4500 (2 шт.).
35. Милливольтметр типовой Е6-12.
36. Мегаомметр Ф4101.
37. Анемометр ТFА.
38. Генератор ГЗ-118.
39. Твердомер ТК-2 з алмазным наконечником.
40. Чистотоизмеритель Ч3-32.
41. Толщиномер индикаторный типу ТП.
42. Електровлагомер ЕЕ-2К.
43. Измеритель толщины ТРЮ-60.
44. Эталоны коррозии.
45. Трансформатор напряжения УТТ-5М.
46. Мост постоянного напряжения МО-61.
47. Мост для измерения сопротивления заземляющих приборов М416
48. Трехточечный толщиномер ТНБ-2М.
49. Камера экранованая.
50. Клещи токовые АТА-2502 (3 шт.)
51. Испытательный комплекс по определению вредных примесей всех типов угля и кокса ( опыт работы в международной сертификации угля IS0-9000,7 лет).
52. Испытательный комплекс оборудования по определению вредных примесей в топливах.
53. Термоэлектрический преобразователь ТХК (2 шт.)
54. Термоэлектрический преобразователь ТХА (16 шт.)
55. Камера климатическая «Мини сабзеро» модель МС-81.
56. Климатическая камера КТК-3000
57. Климатическая камера типа 3101-01
58. Фотоэлектрический молниемер ФБ-2
59. Термометр электрический транзисторный ТЕТ-26.
60. Тахометр-стробоскоп СТ-32.

Фонд оказания технической помощи USIDA (КАНАДА)

    Цель программы USIDA - оказание технической помощи развивающимся странам посредством проведения энергетических исследований, энергоаудита на промышленных предприятиях с разработкой эффективных мероприятий, подбора необходимого самого современного оборудования для реализации проектов.
  Программа финансируется за счет канадской стороны в объеме до 500 тыс. долларов на аудит одного предприятия.
  По результатам энергоаудита, профинансированного фондом USIDA, предлагается несколько вариантов набора технологического оборудования для реконструкции предприятия.
  Предприятие выбирает самый оптимальный вариант. После этого производится поставка выбранного оборудования, его монтаж, наладка, запуск и дается гарантия.
  Представитель Европейской Бизнес Ассоциации, энергосервисная компания «Стандарт­-С», в рамках сотрудничества с канадской фирмой HVNetworks и канадским агентством международного развития (USIDA) приглашает всех заинтересованных принять участие в программе по разработке и внедрению эффективных энергосберегающих проектов в Украине.
  ЭСК «Стандарт-С» имеет самое современное оборудование для проведения энергетических исследований любой сложности на любых промышленных и коммунальных объектах, а также ряд ноу-хау технологий, позволяющих получить существенную экономию энергоресурсов без больших финансовых затрат и с коротким сроком окупаемости.
  Фирма HVNetworks имеет возможность предоставить льготные кредиты канадских банков для реализации проектов, разработанных международными энергоаудиторами, предоставленными фондом USIDA, и аудиторами ЭСК «Стандарт-С».
  Участие в программе агентства международного развития (USIDA), позволит вашему предприятию выйти на мировой уровень эффективного использования энергоресурсов, избежать существенных финансовых потерь в связи с их резким удорожанием, сохранить свои позиции на внутреннем и внешнем рынках.
   Подробную информацию о программе и анкету участника Вы сможете получить по
телефонам: 8-056-370-37-90, 8-0562-31-33-72 или электронным адресам: genега1@standart-s.com.ua , audit@standart-s.com.ua .

Руководителю предприятия!

В г. Днепропетровске открылось Бюро по подготовке к регистрации и реализации «проектов совместного осуществления» (ПСО) согласно Киотского протокола.
Предприятия и организации, которые реализуют в данное время или готовятся реализовать какой либо проект по реконструкции предприятия, внедрению новых технологий, снижающий выбросы парниковых газов и подпадающий под требования Киотского протокола, могут обратиться:

ЭНЕРГОСЕРВИСНАЯ КОМПАНИЯ «СТАНДАРТ-С»
БИЗНЕС-ЦЕНТР МОСТ-СИТИ
Офис 907
г. Днепропетровск, ул. Глинки, 2.
т/ф. 8 0562 31 33 72(92)
general@standart-s.com.ua

Могут рассматриваться проекты по реконструкции металлургического, машиностроительного, коксохимического, цементного, химического производства, производству биометана из животноводческих отходов, улавливанию и утилизации метана от свалок бытовых отходов.
При реализации проекта возможна поставка необходимого импортного оборудования по лизинговым схемам. Рефинансирование лизинговых проектов может быть организовано через немецкий банк. Для ПСО гарантией оплаты лизинговых платежей может быть верифицированный объём снижения выбросов.
Приобретение оборудования может производиться за счёт продажи «углеродных сертификатов».

 

 

Директор Головня Г.Н.
Энергосервисной компании
«СТАНДАРТ-С»